Automaattinen paperikupin kansikone

Se on automaattinen kone, jolla on seuraavat toiminnot:

Automaattinen rullapaperin syöttö, rypistys (muodostuksen ohjausviiva), kohokuviointi (voi tehdä kohokuviointia, logoa), poikkileikkaus (reikä olkea varten), lävistys (rei'ittää rullapaperin kannen auki), automaattinen syöttölevy muottiin, lämmitys, taittaminen, rypyttäminen ja purkaminen, Kuljettimella ja laskurilla keräystä varten.

Etu:

● Patenttilaitteet, suuri nopeus.

● Syötä rullapaperia,

● Automaattinen rypistys (ohjausviiva),

● Automaattinen kohokuviointi (logo ja muoto kannen yläosassa, myös poikkileikkaus),

● Automaattinen rei'itys (leikkaa rullapaperi kansilevyyn),

● Yhden paperilevyn kansi, säästä kustannuksia.

● PLC-ohjaus + servomoottorin syöttöpaperi

● Avoin nokka + akseli + nokka + vaihteen ohjausliike, vakaa ja luotettava.

Kilpailuetuja verrattuna perinteisiin paperikansilaitteisiin

Verrattuna perinteisiin paperikansien tuotantolinjoihin, jotka vaativat useita koneita putken muodostamiseen, leikkaamiseen ja myöhempään kannen käsittelyyn, automaattinen paperikuppikansikoneemme integroi paperin syöttämisen, taittamisen, kohokuvioinnin, lävistyksen, kuumennuksen, taittamisen, rypistyksen ja poiston yhdeksi jatkuvaksi tuotantoprosessiksi.

Rullapaperin syöttörakenne vähentää välimateriaalin käsittelyä ja yksinkertaistaa tuotannon työnkulkua. Servoohjattu paperinsyöttö ja PLC-koordinointi auttavat säilyttämään tasaisen paikantamisen suurilla tuotantonopeuksilla, kun taas integroitu rakenne voi vähentää laiteinvestointeja, lattiatilaa ja työvoiman tarvetta verrattuna usean koneen tuotantoon.

Ympäristöystävällisten materiaalien yhteensopivuus

Kestävät pakkausvaatimukset saavat yhä useammat tarjoilualan yritykset korvaamaan perinteiset muoviset kannet paperipohjaisilla vaihtoehdoilla. Automaattinen paperikuppikansikoneemme on suunniteltu käsittelemään yksi- ja kaksipuolista PE-päällystettyä paperia sekä kiiltävällä päällystetyllä paperilla, mikä tarjoaa valmistajille enemmän joustavuutta paperimateriaalien valinnassa.

Yksikerroksinen paperikansirakenne voi vähentää materiaalin kulutusta säilyttäen samalla rakenteellisen lujuuden, joka vaaditaan päivittäiseen ruoan ja juoman käyttöön. PE-päällystetty paperi tarjoaa myös peruskestävyyden kosteutta ja rasvaa vastaan, joten valmiit kannet sopivat juomien, keittojen ja muiden elintarvikkeiden käyttöön.

Tarkkuusmuovaus vuodonkestävää suorituskykyä varten

Monivaiheinen muovausprosessi yhdistää rypistymisen, kuumentamisen, taittamisen ja rypistymisen kiinteän ja yhtenäisen kansirakenteen luomiseksi. Taitettu puoli on lukittu tiukasti säiliön reunan ympärille, mikä auttaa vähentämään irtoamista ja nesteroiskeita käsittelyn aikana.

Hallitun kuumennus- ja muovauspaineen ansiosta paperi seuraa muottia tarkasti, kun taas rypistysprosessi vahvistaa muotoiltua reunaa. Tuloksena on tasaisempi kansiprofiili, jossa on vähemmän ongelmia, kuten reunan muodonmuutoksia, huonoa sovitusta tai epätasaista taittumista massatuotannon aikana.

Edullinen muotinvaihto

Erilaisia ​​kansihalkaisijoita voidaan valmistaa vaihtamalla vastaavaa muovausmuottia ja säätämällä koneparametreja. Tämä tekee laitteistosta sopivan valmistajille, jotka toimittavat erikokoisia kuppeja ja kulhoja ilman, että jokaiselle spesifikaatiolle vaaditaan täysin erillistä tuotantolinjaa.

Modulaarinen muotoilurakenne auttaa myös yksinkertaistamaan muotin vaihtoa ja rutiinisäätöä. Kun uudet muotti- ja tuotantoparametrit on asetettu, käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa eri kansimäärittelyjen välillä ja jatkaa tuotantoa.

Paperi- ja tarjoilupakkausratkaisut

Automaattinen paperikupin kansikone sopii valmistajille, jotka toimittavat kertakäyttöisiä ruoka- ja juomapakkauksia, mukaan lukien:

Tuotantojärjestelmä voidaan liittää myös ylävirran paperinsyöttölaitteisiin ja loppupään laskenta-, kuljetus- tai pakkauslaitteisiin, jolloin valmistajat voivat rakentaa jatkuvamman paperikonttikomponenttien tuotantolinjan.

Hygieniastandardit ja vakaa laadunvalvonta

Elintarvikekontaktituotanto edellyttää johdonmukaista materiaalinkäsittelyä ja puhdistettavia laitepintoja. Paperille ja liimalle altistuvat komponentit voivat käyttää ruostumatonta 304-terästä, kun taas suljettu konerakenne auttaa rajoittamaan pölyn ja roskien pääsyä muovausalueelle.

PLC-ohjaus, servopaperin syöttö ja anturipohjainen valvonta auttavat ylläpitämään vakaat tuotantoparametrit. Toiminnot, kuten paperin puute, materiaalitukokset ja epänormaalit olosuhteet, voivat laukaista hälytyksiä tai automaattisia pysäytyksiä, mikä vähentää viallista tulostusta ja tarpeetonta raaka-aineen kulutusta.

Suuren volyymin tuotannossa ohjatun paperinsyötön, kiinteiden muodostusasemien ja automaattisen laskennan yhdistelmä auttaa säilyttämään yhtenäiset kannen mitat ja ulkonäön erästä toiseen, mikä tarjoaa luotettavamman perustan tarjoilupakkausten tuotannolle.