Automaattinen esanssin ja öljyn lämpömuovaava läpipainopakkauskone

Ostajille, jotka arvioivat automaattista esanssia ja öljyä lämpömuovattavaa läpipainopakkauskonetta, täyttö- ja sulkemisprosessi on yhtä tärkeä kuin muodostuskyky. Siksi DPP-260 keskittyy kontrolloituun annosteluun, puhtaaseen täyttöön, tarkkaan sulkemiseen ja vakaaseen pakkauksen muodostukseen. KEDE voi myös testata konetta asiakkaan todellisella tuotteella ja pakkausmateriaalilla ennen lähetystä varmistaakseen vaaditun täyttö- ja tiivistyskyvyn.

Rakennettu öljypakkauksen vaikeiden osien ympärille

Öljytuotteet eivät ole vain toinen neste, joka täytetään läpipainopakkaukseen.

Matalaviskositeettiset öljyt voivat valua helposti täytön aikana, kun taas tietyt esanssi- ja ihonhoitoöljyt voivat olla herkkiä hapettumiselle tai valolle. Jos täyttöpää jättää pisaroita tai naruja ontelon ympärille, tiivistysalue voi kontaminoitua ja vaikuttaa pakkauksen eheyteen.

Automaattinen esanssia ja öljyä lämpömuovaava läpipainopakkauskone täyttää nämä vaatimukset seuraavien yhdistelmän avulla:

Räätälöidyt täyttöpumput kvantitatiiviseen annosteluun tuotteen ominaisuuksien ja täyttömäärän mukaan.

Tipuamattomat ja vuotamattomat täyttöpäät, jotka on suunniteltu vähentämään nesteen jäännöstä ja naruja annostelun jälkeen.

Hallittu tiivistyspaine turvallisen tiivistyksen saavuttamiseksi turhaan murskaamatta muodostunutta pakkausta.

Tarkka ontelon muodostus yhtenäisten pakkausmittojen ja täyttöasemien takaamiseksi.

Valinnaiset rekisteröinti- ja koodausjärjestelmät painetun elokuvan kohdistamiseen ja erän/päivämäärän tunnistamiseen.

Tämä konfiguraatio tekee koneesta erityisen sopivan eteerisille öljyille, ihonhoitoöljyille, aktiivisten ainesosien öljyliuoksille ja muille pienimääräisille öljytuotteille, jotka vaativat yksilöllisen pakkauksen.

Mitä kone voi pakata?

Kone on ensisijaisesti sijoitettu öljypohjaisten ja muiden sopivien tuotteiden muotoiltuihin pakkauksiin, joissa vaaditaan valvottua täyttöä ja sulkemista.

Lopullinen täyttöpumppu, suutinkokoonpano ja muotti tulee valita tuotteen todellisten ominaisuuksien mukaan. Uutta projektia varten KEDE suosittelee asiakkaan tuotteen testaamista ennen koneen konfiguroinnin viimeistelyä.

Mitä teimme eri tavalla  

Pienet suunnittelupäätökset, joilla on suuri ero

1. Lämmityslevyn rakenne — Käytämme sisäänvalettuja lämmityselementtejä itsenäisellä vyöhykeohjauksella. Ei kylmiä kohtia. Ei kuumia paikkoja. Kalvo lämpenee tasaisesti koko muodostusalueella.

2. Muotoiluaseman rakenne — Tasomauotti työstetään karkaistusta työkaluteräksestä CNC-jyrsintäkeskuksessa. Pintakäsittely on hiottu RA 0,8 µm:iin. Tämä ei ole kosmeettista – se vaikuttaa suoraan siihen, kuinka siististi kalvo imeytyy onteloon.

3. Tiivistyspaineen säätö — Pneumaattiset sylinterit, joissa on säädettävät paineensäätimet. Kalibroimme jokaisen koneen tehtaalla todellisella materiaalillasi. Tiiviste on kiinteä, mutta ei murskattu.

4. Jätereunan kelaus — Automaattinen romun kelaus kireyden säädöllä. Jäterullaa ei tarvitse hoitaa – se kiertyy puhtaasti eikä vetäydy pääradalla.

5. Valosähköinen rekisteröinti — Jos käytät esipainettua kalvoa, laite rekisteröi tulosteen ontelokohtaan automaattisesti. Ei manuaalista kohdistusta.

6. Eräkoodaus — valinnainen mustesuihku- tai kohokuviointiyksikkö päivämäärän, erän ja vanhentumiskoodin tulostamiseen. Integroitu lähtökuljettimeen – ei toista läpikulkua.

7. PLC & HMI — Käytämme Siemensiä tai vastaavaa PLC:tä, jossa on värillinen kosketusnäyttö. Viat näkyvät pelkkänä englanninkielisenä tekstinä, eivät salaperäisinä koodeina. Kuljettajan koulutus kestää puoli päivää, ei viikkoa.

Sovellukset – mikä sopii tähän koneeseen?

Jos se sopii onteloon, voimme tehdä sen rakkuloita.

DPP-260:tä käytetään seuraavilla aloilla:

Jos et ole varma sopiiko tuotteesi, lähetä meille näytteitä. Suoritamme testin ja lähetämme sinulle videovahvistuksen ennen tilauksen tekemistä.

Mitä sisältyy – Vakiovarusteet  

Kun tilaat DPP-260:n, et saa vain koneen runkoa. Tässä on mitä toimitetaan:

Täydellinen konekokoonpano ruostumattomasta teräksestä valmistetulla verhouksella

Muotoiluasema litteällä muotilla (yksi sarja, onteloasettelun perusteella)

Lämmityslevyt (ylempi ja alempi)

Täyttöasema (manuaalisen lastauksen konfigurointistandardi)

Kuumasaumausasema pneumaattisella paineensäädöllä

Lävistys/leikkausasema meistillä

Jätereunan kelauslaite kireyden säätimellä

PLC-ohjausjärjestelmä värikosketusnäytöllä HMI

CE-vaatimukset täyttävät suojat ja lukitukset

Täydellinen dokumentaatio: käyttöohje, osaluettelo, sähkökaaviot, voitelukaavio

QR-koodin video koulutuslinkki (asennettu koneeseen)

Vaihtoehdot – Rakenna koneesi

Tehdaskierros – kuinka rakennamme sen

Emme vain kokoa koneita. Testaamme niitä tuotteillasi.

Vaihe 1 – Suunnittelu
3D CAD-mallinnus ja liikkeen simulointi ennen koneistusta. Tunnistamme häiriöpisteet ennen metallin leikkaamista.

Vaihe 2 – Valmistus
Runko hitsattu ja jännitysvapaa. Ruostumaton verhous laserleikattu ja muotoiltu. Pintakäsittely tarkastettu – ei teräviä reunoja, ei hitsausroiskeita.

Vaihe 3 – Tarkkuustyöstö
Muotit, tiivistyslevyt ja leikkausmuotit ovat CNC-koneistettuja ja pintahiottuja toleranssiin.

Vaihe 4 – Kokoaminen
Mekaaniset osakokoonpanot rakennettiin, sitten sähkökaappi johdotettiin ja testattiin koneen ulkopuolella. Pneumaattinen järjestelmä vuototestattu.

Vaihe 5 – Tehdastesti
Kuivaajo (ei materiaalia), sitten materiaaliajo tavallisella testikalvolla ja sitten varsinaiset tuotteesi. Säädämme lämmityksen, tiivistyspaineen ja muovauslämpötilan materiaalisi mukaan. Kone ei toimiteta ennen kuin se käyttää tuotettasi ilman hylkäyksiä.

Vaihe 6 – Puhdistus ja laatikko
Konepuhdistettu, ruostumattomille pinnoille levitetty suojakalvo. Vie puinen laatikko VCI-ruostesuojalla ja sisäisellä jäykistöllä. Lähetysasiakirjat laadittu — alkuperätodistus, CE-vakuutus, kauppalasku, pakkausluettelo.